影響氫氧化鈣生產(chǎn)線精度的因素有哪些？

　　氫氧化鈣通常是鈣含量越高就會越上乘，性能也就越好，大家在肯定都會選用這種的進行使用。其實，氫氧化鈣的特性是在生產(chǎn)時就能決定的，那么，大家知道影響氫氧化鈣生產(chǎn)線精度的因素有哪些嗎？

　　一、氫氧化鈣生產(chǎn)加工工藝

　　1、干法生產(chǎn)

　　生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右，經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預(yù)消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風(fēng)分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。

　2、濕法生產(chǎn)工藝

　　生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右。破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水，當(dāng)消化機溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化。消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應(yīng)，水化成氫氧化鈣乳液。經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。

二、影響氫氧化鈣生產(chǎn)線精度的因素

1、結(jié)構(gòu)是否合理

合理的結(jié)構(gòu)可以提升氫氧化鈣生產(chǎn)線的運行穩(wěn)定性，同時對精度的提高也有很大的幫助作用，所以許多生產(chǎn)廠家在對設(shè)備進行設(shè)計、制造時，對結(jié)構(gòu)相當(dāng)重視，只有這樣才能研制出更加優(yōu)良的設(shè)備，進而提升設(shè)備的生產(chǎn)精度，使設(shè)備的生產(chǎn)效果更理想。

2、性能是否優(yōu)良

性能和設(shè)備加工精度之間也有緊密的聯(lián)系，所以挑選到性能優(yōu)良的氫氧化鈣生產(chǎn)線對提升它的生產(chǎn)精度起著非常重要的作用，而設(shè)備的性能和電動機有著一定的聯(lián)系，尤其是電動機的型號、規(guī)格、參數(shù)等，只有與物料相互匹配才能從根本上提升設(shè)備精度。

　　3、操作是否得當(dāng)

　　合理的操作也是提升氫氧化鈣生產(chǎn)線加工精度的主要途徑之一，因此各個生產(chǎn)廠家有必要加大對操作者的培訓(xùn)力度，這樣才能使用戶的操作更熟練，在一定程度上也可以提升設(shè)備的安全性，對延長設(shè)備的使用壽命起著積極的引導(dǎo)作用。

　　影響氫氧化鈣生產(chǎn)線精度的因素主要是其質(zhì)量控制、生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)、性能和運行操作。因此，為了生產(chǎn)出上乘的氫氧化鈣（熟石灰），有必要認(rèn)識到這些因素并在實際生產(chǎn)操作中降低其影響。